Котлы RS-A150-500, газовые, отопительные, с горелкой и пультом

Инструкция
на газовые котлы
RS-A150-500
  

Тепловая мощность котла

40 кВт

60 кВт

80 кВт

96 кВт

99 кВт

120 кВт

150 кВт

200 кВт

250 кВт

300 кВт

400 кВт

500 кВт

Стоимость котла в рублях с НДС на 09.2019

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Стоимость котла в комплекте с дымососом

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Обозначение котла по ГОСТ 30735-2001

КВа-
0,04Гн

КВа-
0,06Гн

КВа-
0,08Гн

КВа-
0,095Гн

КВа-
0,099Гн

КВа-
0,12Гн

КВа-
0,15Гн

КВа-
0,2Гн

КВа-
0,25Гн

КВа-
0,3Гн

КВа-
0,4Гн

КВа-
0,5Гн

Торговая марка

RS-A40

RS-A60

RS-A80

RS-A100

RS-A100

RS-A120

RS-A150

RS-A200

RS-A250

RS-A300

RS-A400

RS-A500

Модель котла

RS-А150

RS-А200

RS-А250

RS-А300

RS-А400

RS-А500

Марка газового клапана HONEYWELL

VR432

VR432

VQ440M

VQ440M

VQ440M

VQ450M

Давление газа перед котлом, при работе на природном газе мм.вод.ст.

• минимальное
• номинальное
• максимальное

Давление газа перед котлом, при работе на сжиженном газе, мм.вод.ст., номинальное

100

200

300

360

100

200

300

360

100

200

300

360

100

200

300

360

200

300

350

360

200

300

350

360

Максимальный расход природного газа, м3/ час

18

24

30

36

48

57

Минимальный расход природного газа, м3/ час

9

12

15

18

24

28,5

Номинальная тепловая мощность при работе на природном газе, кВт

150

200

250

300

400

500

Номинальный расход сжиженного газа, кг/ час

17

23

24

30

42

53

Номинальная тепловая мощность при работе на сжиженном газе, кВт

135

180

210

270

360

450

Водяной объем котла, л

26

30

41

46

56

66

Номинальный расход воды через котел, м3\час

6.3

9.2

10.5

12.6

16.8

21

Гидравлическое сопротивление котла, МПа

0,03

0,03

0,04

0,04

0,04

0,05

Присоединительная резьба

• патрубка подачи газа
• патрубков системы отопления

1 1/4"

Ду50

1 1/4"

Ду50

2"

Ду50

2"

Ду50

2"

Ду50

2"

Ду50

Размеры дымохода Ø, мм

• без дымососа
• с дымососом

300

-

300

-

350

250

350

250

400

250

450

-

Масса, не более кг

• без дымососа
• с дымососом

343

-

380

-

450

495

516

561

604

649

735

-

Потребляемая электрическая мощность, Вт

• без дымососа
• с дымососом

60

-

60

-

80

260

80

260

80

260

100

-

Вид топлива

газ природный ГОСТ 5542-2014, сжиженный бытовой газ LPG (пропан-бутан)

Вид теплоносителя

вода питьевая ГОСТ 2874-73 (карбонатная жёсткость 1 мг-экв/л, не более)

Разрежение за котлом, Па

20-60

Коэффициент избыточного воздуха в уходящих газах

1,8

Максимальное давление на входе в котел, МПа

0,6 (по спецзаказу 1,0)

Диапазон поддержания температуры воды на выходе из котла

+50°C…+95°С (по спецзаказу +50°C…+110°С)

Коэффициент полезного действия котла, не менее

93%

Напряжение питания, B

220 ± 10

          В настоящем руководстве по эксплуатации (РЭ) описываются модели водогрейных котлов RS-А150, RS-А200, RS-A250, RS-А300, RS-А400, RS-А500. РЭ содержит сведения о конструктивном исполнении, параметрах изделия, устройстве и работе, а также правила безопасной эксплуатации, технического обслуживания и хранения изделия, возможные неисправности.

          Прежде чем приступить к работе внимательно ознакомьтесь с настоящим Руководством по эксплуатации. Изготовитель не принимает претензий при нарушении правил подготовки к работе, эксплуатации и обслуживания изделия.

          В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей качество, в конструкцию могут быть внесены изменения, не отраженные в данном руководстве.

          Все котлы серии RSA запатентованы. Патент на изобретение №2477824.

          Внимание! В котлах серии RSA не рекомендуется использовать антифриз (незамерзающую жидкость).

          Водогрейные котлы серии RSА предназначены  для отопления жилых домов, зданий коммунально-бытового и производственного назначения, общественных зданий (школы, больницы, социальные и торговые центры).

          Котел RSA имеет открытую топку, оборудован атмосферной газовой горелкой «Спектр», теплообменник выполнен из оребренных труб. Котлы водогрейные серии RSА, выпускаются по ТУ 493122-001-26893745-2015, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара до 0,07 МПа, водогрейных  котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115˚C».

1 - газовый клапан  HONEYWELL, 2 - пульт управления, 3 - выход дымовых газов, 4 - выход воды, 5 - вход воды.
Общий вид котла RSA

1 - оребреная труба теплообменника, 2 - теплоизоляция, 3 - рожок горелки, 4 - выход дымовых газов (газоход),

5 - газовый клапан HONEYWELL, 6 - датчик тяги, 7 - отверстие для замера параметров отходящего газа
Внутреннее устройство котла RSA

          Теплообменник котла выполнен в виде горизонтально расположенного змеевика. Прямые участки змеевика расположены в топке котла и имеют оребрение, повороты вынесены из топки котла наружу. Вода совершает многократные поворотные движения по трубам теплообменника.  Для обеспечения необходимого теплосъема и предотвращения перегрева металла на ребрах труб расход воды должен быть не менее значений, приведенных в таблице технических характеристик. О достаточности расхода воды через котел можно судить по разнице температур на входе и выходе - при всех режимах работы она не должна превышать 25ºС.

          Газовая горелка расположена под теплообменником и состоит из отдельных газовых рожков, установленных параллельно.

1 – газовый коллектор, 2 – рожок горелки, 3 – диффузор, 4 – стабилизатор тяги, 5 – дымоход, 6 – теплообменник
Принцип работы

          Благодаря предварительному частичному смешиванию газа с воздухом и разбиению газо-воздушной смеси на множество тонких струй, в горелках достигается полное сгорание газа, с высоким КПД и минимальными выбросами вредных веществ в атмосферу. Высота пламени над огневой панелью на номинальной нагрузке достигает 150-180 мм, цвет пламени – бледно-голубой.

1 - клапан растопочной горелки, 2 - клапан малого горения, 3 - клапан большого горения, 4 - входная камера, 5 - промежуточная камера, 6 - выходная камера, 7 - регулятор давления, 8 - канал подачи газа, на растопочную  горелку, 9 - растопочная  горелка
Устройство клапана  «HONEYWELL»

          Автоматический контроль безопасной работы.
          Автоматика котла контролирует следующие аварийные параметры:

          а) отсутствие тяги;

          б) повышение температуры теплоносителя;

          в) понижение давления газа (для клапана VQ440M/450M);

          г) погасание пламени горелки;

          д) отключение электроэнергии (клапан полностью закрывается);

          е) неисправность двигателя дымососа (при наличии дымососа.

          Контроллер розжига.
          Контроллер розжига DKG-972 осуществляет управление автоматикой безопасности, котла (технические параметры контроллера DKG-972 представлены в Приложении 1). При возникновении сбоя в работе автоматики информация о причине аварии записывается в энергонезависимой памяти контроллера и выводится на световой индикатор. Световой индикатор выдает сообщения в виде световых вспышек ФЛЭШ- КОДА, похожего на азбуку Морзе.

ЭКП - электрод контроля пламени, Тр - трансформатор розжига, К1 - газовый клапан растопочной горелки, К2 - газовый клапан малого горения, Д - дымосос (наличие зависит от комплектации котла.
Временная диаграмма программного цикла DKG-972

Условные обозначения:
| -  короткая вспышка, □ - длинная вспышка, ● - короткая пауза, _ - длинная пауза

          Сигналы светового индикатора при блокировке автоматики.
          В случае возникновения неисправности, световой индикатор горит немигающим светом. Каждые 10 секунд свечение индикатора прерывается световым кодом, указывающим причину блокировки автоматики

          Блокировка и сброс блокировки.

          Контроллер можно заблокировать и сбросить двумя способами:

• Внутренний нажать в течение 3 сек на встроенную кнопку сброса на крышке контроллера;
• Внешний нажать в течение  3 сек на кнопку «АВАРИЯ/СБРОС» (рисунок 19), либо контактом «СБРОС АВАРИИ» (рисунок 31) внешней цепи управления.

          Контроллер остается заблокированным, и причина блокировки отображается до тех пор, пока блокировка не будет сброшена внешним или внутренним способом.

          Внимание! Контроллер можно сбросить или заблокировать только при наличии питания.

          Внимание! При неудачном розжиге, контроллер выполняет однократно повторный розжиг, при неудачном повторном розжиге – контроллер блокируется.

          Защита от падения напряжения.

          При падении напряжения ниже 195В, автоматика горелки переходит в режим блокировки.

          При нестабильном питающем напряжении рекомендуется использовать стабилизатор.
  

          Техническое обслуживание.

          Исходя из требования безопасности, необходимо периодически проверять работу системы обнаружения пламени:

• при попытке розжига горелки при закрытом газовом кране в конце контрольного времени должна происходить блокировка контроллера;
• при работающей горелке закрыть газовый кран, контроллер попытается произвести перезапуск горелки и в конце контрольного времени блокируется.

          Генератор розжига.

          Генератор розжига установлен в котле для автоматического розжига запальной горелки. Генератор заключен в герметичном корпусе из высокотемпературного пластика, обеспечивающего защиту от влаги и грязи. Генератор обеспечивает получение 50-60 искр в секунду. Напряжение искры 16 кВ не зависит от напряжения питающей сети.

          Электрод розжига.

          Электрод розжига установлен над запальным рожком горелки. Электрод расположен непосредственно над отверстиями рожка. Рекомендованное расстояние от края рожка до кончика электрода составляет 7 мм. Зазор «а» должен быть в пределах от 3 мм до 4,5 мм.

          Пульт управления.

          Кнопка «АВАРИЯ/СБРОС» предназначена для снятия блокировки, либо остановки котла. Индикатор «АВАРИЯ/СБРОС» сигнализирует о прекращении работы горелки из-за возникшей нештатной ситуации. Индикатор «НОРМА» свидетельствует о том, что защитный термостат, датчик тяги, датчик-реле минимального давления газа находятся в рабочем положении (замкнуто).

          Два защитных термостата ручного взвода (по температуре воды и по тяге) срабатывают при достижении критического значения температуры. Повторный ввод их в работу осуществляется нажатием контрольных кнопок на задней стенке панели управления котла (поз.8, поз.9, рисунок).

1 - манометр, 2 - индикатор «НОРМА», 3 - индикатор «МАЛОЕ  ГОРЕНИЕ», 4 - индикатор «БОЛЬШОЕ ГОРЕНИЕ», 5 - регулятор 2ТРМ1, 6 - индикатор/кнопка «АВАРИЯ/СБРОС», 7 - включатель питания котла, 8 - предельный термостат по тяге, 9 - предельный термостат по температуре теплоносителя.
Пульт управления

          Подключение питания.

          Питание пульта рассчитано на напряжение 220В (-15%...+10%), 50Гц.

          При подключении вилки пульта управления в розетку необходимо соблюдать фазировку. Правый контакт «L» вилки должен соответствовать фазному контакту розетки, левый контакт «N» - нулевому контакту розетки.

          Определить, какой из контактов розетки фазный, можно при помощи отвёртки с индикатором фазы.

          При нестабильном питающем напряжении рекомендуется использовать стабилизатор.

1 - цифровой индикатор (экран), предназначен для отображения значений температуры отопления и функциональных параметров прибора, 2 - «T» - индикатор задания уставок малого «T.уст.I» и большого «T.уст.II» горения, 3 - «Δ»  - индикатор задания гистерезиса, 4 - «К1» и «К2» индикаторы сигнализирующие о включении/отключении (К1- малого горения, К2-большого горения), 5 - светодиоды «I», «II» и «ΔТ» сигнализируют о выводе на индикацию соответствующего канала измерения температуры теплоносителя в котле (непрерывная засветка) и об аварии по входу (мигающая засветка), 6 - кнопка «ПРОГ» предназначена для входа в режим просмотра и установки рабочих параметров, а также для записи новых установленных значений, 7 - кнопки «ВВЕРХ/ВНИЗ» предназначены для выбора и уменьшения значения параметра.
Лицевая панель регулятора 2ТРМ1

          Элементы индикации и управления.

          Прежде чем начать работу с регулятором 2ТРМ1 ознакомьтесь с руководством по эксплуатации прибора.

          Лицевая  панель  измеритель-регулятора  2ТРМ1  изображена  на рисунке.

          Первичный ввод в эксплуатацию.

          Контроллер 2ТРМ1 настроен на режим работы "нагреватель" с типом логики 1 (см. паспорт на ТРМ).

          Принцип работы логики нагревателя:

          Если температура теплоносителя в котле меньше уставки  «T-Δ» ступень горелки включается.

          Если температура теплоносителя в котле превышает значение уставки «T+Δ» ступень выключается.

          Заводские настройки контроллера приведены в таблице ниже.

Т - уставка для ступени большого или малого горения; Δ – гистерезис
Логика работы нагревателя

          Регулирование температуры отопления.

          На рисунке схематично представлена динамика температурного режима работы котла при нагреве.

Т.уст.I – уставка малого горения; Т.уст.II  - уставка большого горения; Δ  - гистерезис.
Динамика работы котла при нагреве

          Заданное значение температуры отопления регулируется установкой ступени малого горения «Т.уст.I+Δ» (50% мощности котла). Уставка для ступени большого горения «Т.уст.II+Δ» (100% мощности) должна быть меньше уставки малого горения, не меньше чем на 5°С. Величины уставок большого и малого горения выбираются в зависимости от условий эксплуатации котла.

          В момент времени «t.старт» после запуска горелки котла, котел начинает работать на 100% мощности (большое горение (I), клапан газа полностью открыт). При достижении температуры теплоносителя котла температуры уставки T.уст.II+Δ происходит отключение большого горения, котел переходит в режим работы малого горения (II) на 50% мощности (клапан газа закрывается на 50%).
В случае если температура теплоносителя в котле достигнет температуры уставки малого горения T.уст.I+Δ произойдет отключения горелки котла (клапан газа полностью закроется, в момент времени «t.стоп»).

Т.уст.I - уставка малого горения; Т.уст.II  - уставка большого горения; Δ  - гистерезис.
Динамика работы котла при охлаждении

          По мере охлаждения теплоносителя в котле до температуры уставки T.уст.I-Δ произойдет включение малого горения горелки котла на 50% мощности. В случае дальнейшего охлаждения температуры до уставки T.уст.II-Δ - включиться режим большого горения - 100% мощности.

          Изменение уставки малого и большого горения.

          Изменение уставок малого и большого горения осуществляется из режима «РАБОТА». Режим «РАБОТА» является основным эксплуатационным режимом, в который прибор автоматически входит при включении питания котла. В режиме «РАБОТА» на экране отображается текущая температура теплоносителя в котле. Процедура изменения уставок малого и большого горения приведены на рисунке.

          Регулирование задержки открытия клапана большого горения.

          Котлы марки RS-A250, RS-A300, RS-A400, RS-A500 позволяют регулировать задержку открытия клапана большого горения при начальном запуске котла. Начальный запуск котла происходит на малом горении. После открытия клапана малого горения начинается отсчет времени открытия клапана большого горения. По истечении установленного времени открывается клапан большого горения.

          Регулирование задержки открытия клапана большого горения осуществляется при помощи реле времени установленного внутри пульта.

          Для доступа к реле необходимо снять верхнюю крышку пульта.

          На лицевой панели реле расположены: Два кнопочных переключателя установки выдержки времени (первый – «десятки 0-9», второй «единицы 0-9»), Заводские положения DIP-переключателей приведены на рисунке. Установленное время задержки открытия клапана большого горения - 12 секунд.

          Положение переключателей приведены на рисунке, позволяет задавать диапазон задержки от 1 до 99 секунд. Изменение значения времени производиться кнопками «+» и «-».

          При  необходимости можно задать различные диапазоны задержки времени используя DIP переключатели.

          Положение переключателя «4» должно находиться всегда слева.

а) лицевая панель, б) положение переключателей.
Лицевая панель реле

Изменение уставок малого и большого горения котла

          По желанию заказчика котлы марки RS-A250, RS-A300, RS-A400 могут комплектоваться дымососом.

          Дымосос обеспечивает необходимое разряжение в топки котла не зависимо от высоты дымовой трубы.
   

          Установка дымососа.

          Дымосос устанавливается непосредственно на выходе дымовых газов из котла. При этом дополнительной фиксации дымососа к котлу не требуется. Выход дымовых газов из дымососа может быть направлен либо в бок котла, либо назад.

          Двигатель дымососа запитывается от преобразователя частоты, установленного в пульте управления. Схема подключения двигателя дымососа к преобразователю частоты изображена на рисунке. После подключения необходимо произвести пробный пуск котла (кран подачи газа должен быть закрыт!) и проверить направление вращения вентилятора (правильное направление указано стрелкой на верхней части дымососа), а так же произвести настройку преобразователя частоты дымососа.

1 - дисплей; 2 - светодиодные индикаторы режимов работы; 3 - кнопки изменения значения; 4 - потенциометр; 5 - кнопка «ВВОД/ЭКРАН», переключение отображаемых на дисплее величин, переход от одного разряда дисплея к другому, вывод на дисплей значения параметра и запоминание этих значений при нажатии и удерживании дольше 2 сек; 6 - кнопка «ПРОГ/СБРОС» короткое нажатие – вход в меню параметров, нажатие дольше 2 сек.  – сброс ошибки; 7 - кнопка «ПУСК/СТОП».
Передняя панель ПЧ INNOVERT.

          Настройка дымососа.

          Дымосос работает в следующих режимах: «продувка», «растопка», «малое горение» и «большое горение». Для каждого режима работы необходимо выставить такую частоту тока на преобразователе частоты, при котором будет достигаться качественное горение газа в топке.

          По умолчанию на преобразователе частоты установлены значения:

• при продувке и большом горении (код параметра на дисплее «PF04») – частота тока 50 Гц;
• при растопке (код параметра «PF03»)  – частота тока 20 Гц;
• при малом горении (код параметра «PF05») – частота тока 25 Гц.

          Частота тока для режимов работы подбирается, опираясь на показания газоанализатора.

          Для внесения изменения значений параметров преобразователя необходимо отсоединить провод с контакта «FWD». После окончания ввода изменений провод необходимо подключить.

          Основные настройки преобразователя частоты приведены в таблице.
          Заводские настройки преобразователя частоты:

Параметры

Описание параметра

Заводское значение

Комментарий

Pb01

Способ задания частоты

4

С помощью контактов UP/DOWN

Pb02

Способ пуска

1

С помощью управляющих контактов FWD, REV, S1

Pb04

Блокировка вращения назад

0

Вращение назад запрещено

Pb05

Максимальная рабочая частота

50

Гц.

Pb06

Минимальная рабочая частота

0

Гц.

PС10

Номинальный ток двигателя

0,5

А

PC12

Номинальная скорость вращения

2700

Об/мин.

Pd15

Входная клемма FWD

6

Вращение вперед

Pd16

Входная клемма REV

9

Задает предустановленную скорость 1 задаваемую параметром PF03

Pd17

Входная клемма S1

10

Предустановленная скорость 2 задаваемую параметром PF04

Pd25

Клеммы выходного реле RA, RC

3

Замыкание контакта при сбое в работе частотника

PF03

Предустановленная скорость 1

20

Уставка частоты вращения при растопке, в герцах

PF04

Предустановленная скорость 2

50

Уставка частоты вращения при продувке и большом горении, в герцах

PF05

Предустановленная скорость 3

25

Уставка частоты вращения на малом горении, в герцах

             
          Вывод сигналов и управление котлом от внешнего устройства.

          Для обеспечения дополнительной функциональности схема управления котлом снабжена дополнительными клеммами, предназначенными для вывода сигналов на внешнее устройство (например, GSM контроллер), а также клеммами для подключения дополнительного устройства управления (например, погодозависимого каскадного контроллера).

          Подробная нумерация входов/выходов клемника для каждой модели котла описана в схеме электрической принципиальной.
          Общее описание клемм внешних цепей управления и сигнализации приведено в таблице.

  
          Внешние цепи управления и сигнализации
  

Тип сигнала

Обозначение контакта

Описание

Управление

СТУПЕНЬ-1

Коммутационный контакт управления малым горением (включение/отключение котла).

220В / AC

СТУПЕНЬ-2

Коммутационный контакт управления клапаном большого горения.

220В / AC

СБРОС АВАРИИ

Коммутационный контакт дистанционной разблокировки контроллера DKG 972.

220В / AC

Сигнализация

ТЕХ.АВАРИЯ

Сигнал неисправности разрешающей цепи:

-предельного термостата (тяга);

-предельного термостата (перегрев воды);

-реле давления газа (по минимальному значению) для котлов RS-A250, RS-A300, RS-A400, RS-A500

220В / AC

РАБОТА

Сигнал открытия клапана малого горения

220В / AC

БЛОК.ГОРЕЛКИ

Сигнал неисправности контроллера розжига DKG-972

220В / AC

N

Общий

220В / AC

          При подключении устройств внешнего управления ступенями 1 (малого горения) и 2 (большого горения) котла необходимо помнить, что данные выходы подключены последовательно выходам реле регулятора 2ТРМ1.

А1 - 2ТРМ1, A2 - DKG 972, FU - предохранитель 2А, SА1 - выключатель «Сеть», SK1 - предельный термостат (перегрев теплоносителя), SK2 - предельный термостат (тяга).

FU -предохранитель 2А, А1 - 2ТРМ1, A2 - DKG 972, КТ1 - реле времени, SА1 - выключатель «Сеть», SK1 - предельный термостат (перегрев теплоносителя), SK2 - предельный термостат (тяга).

А1 - 2ТРМ1, A2 - DKG 972, FU1 - предохранитель 2А, КТ1 - реле времени, QF1 - автоматический выключатель, SА1 - выключатель «Сеть», SK1 - предельный термостат (перегрев теплоносителя), SK2 - предельный термостат (тяга), UZ1 - преобразователь частоты.

  
          Возможные неисправности
  

Неисправность

Вероятная причина

Способ устранения

Горелка не работает.

Не горит индикатор «НОРМА».

Разомкнута электрическая цепь датчика тяги, защитного термостата, реле давления газа, разомкнута цепь внешнего управления.

1. Повторный ввод в работу датчиков осуществляется нажатием контрольных кнопок на задней стенке панели управления котла.

2. Проверить цепь датчиков.

Горелка не работает.

Горит индикатор «НОРМА».

Неисправность электрических соединений.

Проверить все электрические соединения.

Через 2-3 секунды после подачи напряжения автомат выполняет блокировку.

Не выполнен сброс предыдущей блокировки.

Выполнить сброс.

После открытия первого клапана запальная горелка не загорается.

Нет искры зажигания.

Проверить соединения высоковольтного кабеля, крепление искрового электрода.

Нет газа.

Проверить открытие контрольного газового крана.

Запальная горелка загорается, но по окончании контрольного времени происходит блокировка контроллера.

Нет сигнала наличия пламени.

Неправильное подключение контроллера - фазу и ноль нужно поменять.

Ток ионизации контрольного электрода менее 1,5 мА.

Проверить соединения  и заземление ионизационного электрода, прочистить электрод от сажи.

          Меры безопасности при проведении монтажных работ

          Прежде, чем продолжить монтаж, прочитайте изложенные требования.

          Монтаж изделия допускается производить только специалисту, имеющему квалификацию в соответствии с действующими федеральными и местными требованиями, нормами и стандартами.

          Приведенная в данном руководстве процедура монтажа может быть использована только для отопительных систем с температурой воды не более 110ºС.

          При этом следует учитывать, что упомянутые выше стандарты и правила имеют приоритет в сравнении с нашими рекомендациями.

          Меры безопасности при эксплуатации

          К обслуживанию допускаются лица, ознакомленные с устройством и правилами эксплуатации котла.

          Во избежание несчастных случаев и порчи котла ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• включать котел лицам, не прошедшим инструктаж по эксплуатации;
• эксплуатировать котел с неисправной  автоматикой;
• применять огонь для обнаружения утечек газа (для этих целей необходимо использовать мыльную эмульсию, либо специальное оборудование);
• включать котел при отсутствии тяги в дымоходе и циркуляции воды;
• проводить манипуляции на пульте управления без надобности;
• оставлять на котле и трубах, хранить вблизи них легковоспламеняющиеся предметы (бумага, ветошь и т.п.);
• открывать съемную панель блока управления лицам, не имеющим группу допуска в электрические установки;
• выполнять повторный пуск котла после срабатывания аварийной блокировки, не устранив причину аварии и не провентилировав котел.

          Перед первым пуском газа в котел и не реже 1 раза в год необходимо проверить состояние газогорелочного устройства:

• наличие и надежность крепления пламенных трубок (рожков),
• наличие и надежность крепления газовых сопел в коллекторе,
• надежность крепления газового коллектора,
• надежность  крепления  и  герметичность блока газовых клапанов и подводящего газопровода,
• надежность крепления запальной горелки и герметичность подводящей газовой трубки,
• срабатывание автоматики безопасности.

          РАБОТА КОТЛА С НЕИСПРАВНЫМ ГАЗОГОРЕЛОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ ИЛИ АВТОМАТИКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ЗАПРЕЩЕНА !!!

          Меры безопасности при обслуживании

          Выполняя обслуживание котла, всегда пользуйтесь подходящей защитной одеждой и обувью. Небезопасно носить ювелирные украшения и свободную одежду.

          При использовании каких-либо химических или чистящих веществ обязательно прочитайте инструкции по их применению и/или проконсультируйтесь с поставщиком.
   

          ПРИ НЕРАБОТАЮЩЕМ КОТЛЕ КОНТРОЛЬНЫЙ ГАЗОВЫЙ КРАН ДОЛЖЕН БЫТЬ ЗАКРЫТ!

          ОСТОРОЖНО! НАПРЯЖЕНИЕ ПИТАНИЯ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ И ГАЗОВОГО КЛАПАНА 220В.

          Всегда отключайте котел от сети электропитания и перекрывайте кран подачи газа прежде чем приступите к работам по обслуживанию котла.

          Никогда не снимайте и не закрывайте какие-либо наклейки с инструкциями или предупреждениями. Надписи всегда должны быть четкими и разборчивыми на протяжении всего срока службы котла. Заменяйте наклейки, если они были повреждены или надписи на них стали неразборчивыми.

          Внесение каких-либо изменений в установку должно выполняться только после предварительного получения письменного разрешения на это изготовителя.

          Не превышайте предельных величин, указанных в инструкциях по монтажу и эксплуатации оборудования.

          Перед отправкой котла на заводе-изготовителе полностью выполняются его сборка и испытания. Котел транспортируется в горизонтальном положении любым видом транспорта при условии защиты от механических повреждений и непосредственного попадания влаги

          Масса груза и его размеры, которые необходимо знать для подготовки транспортировки, приведены в разделе «Технические данные»

          Несоблюдение правил подъемно-транспортных работ может привести к повреждению котла или к несчастному случаю с людьми.

          При использовании крана никогда не раскачивайте груз; применяйте специальные грузозахватные приспособления, соответствующие массе и размеру груза.

          Котлы должны храниться в горизонтальном положении в один ярус в закрытом помещении, гарантирующем защиту от атмосферных осадков и других вредных воздействий. Условия хранения 2 по ГОСТ 15150-69. При хранении котла более 6 месяцев он должен быть подвергнут консервации по ГОСТ 9.014-78.

          Монтаж котлов серии RSА должны выполнять только монтажники, имеющие необходимое разрешение в соответствии с федеральными и местными требованиями, нормами и стандартами. При установке котла следует соблюдать действующие строительные нормы и правила (СНиП) по размещению газоиспользующего оборудования.

          Котлы можно устанавливать с боковыми проходами 0.4 м, поскольку бокового обслуживания им не требуется. Минимальный проход от стены до присоединительного фланца котла должен составлять не менее 0.5 м.

          Подключение котла

          Ввод газа осуществляется через патрубок соответствующего диаметра.

          Давление сетевого газа перед горелкой должно быть в пределах 10÷35 мбар. При более низком давлении газа котел не обеспечит полной мощности, или могут возникнуть проблемы с розжигом горелки. При более высоком давлении – мощность котла превысит номинальную, газ будет сгорать с недожогом, увеличится температура уходящих газов и снизится КПД котла.

          При подключении котла к источнику электропитания напряжением 220В переменного тока необходимо соблюдать подключение «фаза» и «ноль». Обязательно наличие в розетке питания провода «земля».

          При замене плавкого предохранителя устанавливайте новый с номиналом тока уставки, не превышающим конструктивно применяемый.

          Подключение к системе отопления производиться через подающую и обратную трубы, расположенные на задней стенке котла, там-же находится предохранительный клапан сброса давления, настроенный на давление 6 бар.

          Отвод продуктов сгорания производится через дымоход, находящийся на верхней панели в центральной части котла. Диаметр дымохода различен для разных моделей котлов. Когда температура топочного газа падает ниже точки росы, в дымовой трубе происходит конденсация влаги. Чтобы не допустить этого, трубу желательно изолировать, а температура воды на входе в котел при работе, не должна быть менее +50°С.

          Условия установки котла

          Перед включением котла в работу необходимо заполнить систему теплоснабжения водой. Если исходная вода в системе отвечает следующим показателям качества:

• содержание железа в пересчете на Fe, мг/л - 0,3
• карбонатная жесткость, мг-экв/л - 1,0

то обработку воды предусматривать не требуется.

          В ином случае для обеспечения надлежащей работы установки и системы рекомендуется использовать умягчители воды.

          В отопительной системе рекомендуется применять:

• грязевые фильтры, которые позволят уменьшить воздействие чрезмерного износа оборудования и возможных засорений;
• расширительные баки, общий объём которых составляет 5÷10% от объёма воды в системе отопления.

          Элементы системы отопления (радиаторы, регистры и разводящие трубопроводы) необходимо устанавливать с монтажными уклонами, чтобы исключить возникновение воздушных «пробок» при  заполнении системы отопления  водой. В местах их вероятного образования требуется предусмотреть автоматические воздухоотводчики или краны (пробки) для ручного удаления воздуха.

          Необходимо включать котел таким образом, чтобы он никогда не начинал работу, пока насос не начал прокачивать воду.

          ПОДГОТОВКА КОТЛА К ЭКСПЛУАТАЦИИ ДОЛЖНА ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ, ИМЕЮЩИМ НЕОБХОДИМЫЕ РАЗРЕШЕНИЯ. В ПРОТИВНОМ СЛУЧАЕ ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА АННУЛИРУЮТСЯ.

          Если котел подготавливается к растопке после длительной остановки, то, прежде чем запустить его в работу, необходимо открыть двери и провентилировать в течении нескольких минут, проверить отсутствие газа газоанализатором или другим безопасным способом.

          ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ ПРИЗНАКОВ ЗАГАЗОВАННОСТИ ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ, РАСТОПКА КОТЛА, А ТАКЖЕ ПОЛЬЗОВАНИЕ ОТКРЫТЫМ ОГНЕМ ЗАПРЕЩЕНО !!!

          Перед пуском газа в котел и не реже 1 раза в год необходимо проверить состояние газогорелочного устройства:

• наличие и надежность крепления пламенных трубок (рожков),
• наличие и надежность крепления газовых сопел в коллекторе,
• надежность крепления газового коллектора,
• надежность крепления и герметичность блока газовых клапанов и подводящего газопровода,
• надежность крепления запальной горелки и герметичность подводящей газовой трубки,
• срабатывание автоматики безопасности

          РАБОТА КОТЛА С НЕИСПРАВНЫМ ГАЗОГОРЕЛОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ ИЛИ АВТОМАТИКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ЗАПРЕЩЕНА !!!

          До запуска котла необходимо включить насос, чтобы обеспечить необходимую скорость движения теплоносителя.

          Перед пуском котельного оборудования необходимо проверить:

• Работу насоса.
• Циркуляцию воды через котел, а также циркуляцию во всей системе отопления.
• Проверить работу предохранительного клапана сброса давления.

          Включение котла в работу:

• провентилировать топку котла естественной тягой в течение 10 минут;
• открыть контрольный газовый кран и продуть газопровод;
• включателем подать питание на котел, индикатор «НОРМА»
• загорается;
• произвести пуск  котла;
• после пуска выставить уставки малого и большого горения.

          ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ КОТЕЛ:

• при неисправном дымоотводящем канале, с нарушенной тягой;
• при наличии утечек воды из котла;
• при обнаружении запаха газа;
• при неисправности предохранительного клапана;
• при неисправности газовой автоматики;
• при недостаточной циркуляции воды через котел, когда разница температуры между входом и выходом котла более 25ºC;
• при повышении температуры на выходе котла более 95ºC;
• при повышении давления в котле более 0,6 МПа

          Перевод котла на сжиженный газ

          Следует помнить, что пропанобутановая смесь, по отношению к сетевому газу, имеет большую плотность (примерно в 2,5 раза) и большую калорийность (примерно в 2 раза). Поэтому при переходе на сжиженный газ произойдет снижение мощности на 10-25% в зависимости от типоразмера котла.

          При переводе котла на сжиженный газ необходимо выполнить следующие процедуры:

• заменить установленные на газовом коллекторе горелки сопла для сетевого газа на сопла меньшего диаметра – для сжиженного газа,
• увеличить давление газа перед клапаном до величины, указанной в Разделе 4.

Марка котла

Д сопла, мм (для сетевого газа)

Д сопла, мм (для сжиженного газа)

Запальный рожок

Остальные рожки

Запальный рожок

Остальные рожки

RSA150, RSA200

3,55

4,6

2,25

3,55

RSA250, RSA300

4,6

4,6

3,55

3,55

RSA400, RSA500

4,6

4,6

3,55

3,55

          Следует помнить, что сжиженный газ, имея высокую плотность, при возникновении утечек, всегда  скапливается на полу и в низких местах. При пользовании сжиженным газом следует выполнять повышенные требования к вентиляции помещения.

          В соответствии с требованиями Правил безопасности техническое обслуживание котлов допускается выполнять только специалистам соответствующей квалификации.

          Для того, чтобы содержать котел в безопасном рабочем состоянии, по меньшей мере, один раз в год следует выполнять его осмотр и техническое обслуживание, а также по мере необходимости выполнять его чистку.

          Всегда отключайте котел от сети электропитания и перекрывайте кран подачи газа прежде, чем приступите к работам по обслуживанию котла.

          Выполняя обслуживание котла, всегда пользуйтесь подходящей защитной одеждой и обувью.

          Чистка внутренних поверхностей теплообменника котла от отложений накипи и шлама производится химическим способом – промывка кислотным раствором. Для чистки теплообменника снаружи при незначительных загрязнениях используйте сжатый воздух. При сильном загрязнении применяйте жесткую кисть и мыльный раствор.

          Если котел в зимнее время длительно не работает, то следует защитить теплообменник от замерзания. Для этого обязательно слейте из теплообменника воду, открыв сливные пробки на «калачах».

          Внесение каких-либо изменений в конструкцию котла должно выполняться только после предварительного получения письменного разрешения на это изготовителя.

          Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу котла при соблюдении потребителем правил хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим “Руководством по эксплуатации”.

          Гарантийный срок эксплуатации котла – 1 год, теплообменника – 5 лет со дня продажи через розничную торговую сеть.

          Гарантийный ремонт котла производится специалистом предприятия-изготовителя или его представителем.

          Срок службы котла – 20 лет.

          При отсутствии на гарантийном талоне штампа магазина с отметкой даты продажи котла гарантийный срок исчисляется со дня выпуска его предприятием-изготовителем.

          В случае выхода из строя в течение гарантийного срока какого- либо узла по вине предприятия-изготовителя, специалист газового хозяйства на основании талона на гарантийный ремонт совместно с владельцем котла должен составить акт (см. образец заполнения в Приложении 2), который вместе с дефектным узлом высылается изготовителю. При отсутствии дефектного узла или акта предприятие-изготовитель претензий не принимает. Если в акте подтверждается, что поломка произошла по вине предприятия, то на основании акта предприятие-изготовитель высылает владельцу исправный узел.

          Предприятие-изготовитель не несет ответственность за неисправность котла и не выполняет гарантийный ремонт в случаях:

• несоблюдения правил установки и эксплуатации;
• подпитывания котла водой с жесткостью более 1 мг- экв\литр (следствием которого является отложение накипи, грязи на внутренней стенке трубы теплообменника),
• ремонта котла лицами, не уполномоченными газовым хозяйством или предприятием-изготовителем на производство гарантийного ремонта.

  
          Данные об аппаратуре для измерения, управления сигнализации, регулирования и автоматической защиты
   

Наименование

Количество

Тип (марка)

ГОСТ или ТУ

Манометр

1

IMIT S.p.a. 21/09 C

Термометр

1

IMIT 43/12 C

Измеритель-регулятор

1

2ТРМ1

Термостат защитный

2

IMIT STB FIX 100°C

Газовый клапан (RSA150, RSA200)

1

Honeywell VR432

Газовый клапан (RSA250,RSA300, RSA400)

1

Honeywell VQ440M

Газовый клапан (RSA500)

1

Honeywell VQ450M

  
          Технические параметры DKG-972.
  

Рабочее напряжение

230 В (-15... +10%), 50/60 Гц (±5%)

Предохранитель на входе

10 А быстродействующий, 6 А с задержкой срабатывания

Энергопотребление

~ 12 ВА

Максимальная нагрузка на клеммы:

• трансформатор поджига (клемма 3)
• электромагнитные клапана (клеммы 5,6)
• сигнал неисправности (клемма 7)
• общая

1,0 А – cos φ 0,2

0,5 А – cos φ 0,4

0,5 А – cos φ 0,4

4,0 А – cos φ 0,4 / максимум 16А в течение  0,5 сек.

Минимальный необходимый ток ионизации

1,5 мкА

Максимальный ток ионизации

26 мкА

Чувствительность к постороннему свету

0,4 мкА

Изоляция зонда ионизации

зонд - заземление выше 50 МОм

Ёмкость рассеяния

зонд - заземление менее 1000 пФ

Класс защиты

IP 40

Допустимый диапазон температуры:

• эксплуатация
• хранение

-20°С...+60°C

-20°С...+80°C